在 HPPO 工艺中，过氧化氢 (H2O2) 用作氧化剂，将丙烯氧化成环氧丙烷 (PO)，共产物仅为水。所使用的催化剂系统基于赢创专门开发和定制的硅酸钛-1 (TS-1)。HPPO 技术具有以下优势：

• 只有水作为共产物
• 通过使用赢创专门开发的催化剂，优化了原材料的使用
• 降低投资成本
• 有效消耗原材料
• 减少能源使用，降低碳足迹

该工艺的特点非常突出：与其他竞争技术相比，它更加环保，而且除了水之外不会产生任何重要的共产物。此外，与传统的环氧丙烷生产工艺相比，HPPO 工艺的投资额要低得多，因此利润率更高。

环氧丙烷主要用于生产聚氨酯前体，由于资源效率和全球化等几个大趋势，这个市场的吸引力正在超过国内生产总值。环氧丙烷主要用于制造聚氨酯中间体，这些中间体可用于生产汽车座椅和家具的内饰或建筑和制冷行业的绝缘材料等产品。

2008 年，SKC 在韩国蔚山建造了世界上第一套工业规模的 HPPO 装置，由赢创工业集团（Evonik Industries）和蒂森克虏伯伍德公司（thyssenkrupp Uhde）共同授权，年产环氧丙烷 10 万吨。随后，这套首创的 HPPO 装置的年产量增至 13 万吨环氧丙烷。

SKC 利用这些产能进行下游深加工，并将生产的环氧丙烷供应给韩国及其邻国的市场。蔚山的 H2O2 由邻近的过氧化氢厂直接 "越过围栏 "输送到 HPPO 工厂。

在中国，吉神化工有限公司首次在全球范围内开展了 30 万吨环氧丙烷的 HPPO 合作。赢创-伍德（Evonik-Uhde）工艺也用于吉神化工有限公司的 30 万吨环氧丙烷项目。赢创通过一条连接两家工厂的管道，将其生产的 H₂O₂ 直接供应给邻近的吉神环氧丙烷工厂。

该生产厂的年产量为 23 万吨。赢创在该厂的投资超过一亿欧元。迄今为止，过氧化氢主要用作纺织和纸浆工业的漂白剂。HPPO 工艺使这种环保型氧化剂也可用于环氧丙烷的直接化学合成。

HPPO 是建立新的 PO 生产能力或取代基于旧的污染性氯醇工艺的 PO 生产能力的首选技术。匈牙利 MOL 集团和中国淄博齐翔腾达化工就是另外两个例子，他们目前正在利用赢创-伍德技术建设 HPPO 产能，分别是匈牙利 Tiszaújváros 的 200kta 和中国淄博的 300kta （已投产）。