丙二醇的需求量巨大，并且每年以 2.5% 的速度增长。这种化合物用于防冻剂、润滑剂、玻璃纤维增强塑料、清洁和洗涤产品以及乳胶墙漆。食品工业也离不开它，它能使口香糖具有适当的稠度，使烘焙食品柔软，并使包装食品保持湿润。畜牧业者用它来治疗奶牛的代谢紊乱。如今，全球每年加工约 200 万吨丙二醇。为了满足日益增长的需求，研发人员多年来一直在努力寻找新的解决方案。

以前，生产丙二醇的第一步往往是生产环氧丙烷。中间产品环氧丙烷的需求量很大。总产量的五分之一用于合成丙二醇。

未来继续满足这一需求的方法之一是增建环氧丙烷生产厂。然而，每个工厂都将耗资数亿欧元。作为替代方案，研究人员可以寻找创新的解决方案，同时为环保型过氧化氢开辟新的应用领域。

因此，与以前使用的技术相比，HYPROSYN® 工艺不仅更具成本效益，还能显著提高产量，同时大大降低能耗。与 HPPO 合成工艺一样，除了水之外，没有其他副产品需要分离出来。由于该工艺在实验室中发挥了极佳的作用，目前正在一个生产能力为其 160 倍的试验工厂中进行放大。

但是，这种新工艺的优势还不止于此。这是因为刚才描述的丙烯和过氧化氢的化学反应是在一个反应器中进行的，这样就不需要之前的前驱产品环氧丙烷了。通过将现有的丙二醇生产厂经济地转换为 HYPROSYN® 生产厂，以前需要的环氧丙烷现在也可以用作聚氨酯产品的基础材料。

因此，这项新技术可被视为间接扩大环氧丙烷生产装置产能的智慧方法。此外，HYPROSYN® 技术的引入还使丙二醇和环氧丙烷的生产管理相互独立成为可能。因此，这两种材料的产量可以更容易地适应需求。

赢创现正与陶氏合作，对新技术进行改进，以达到市场成熟的程度。美国陶氏公司在四大洲的诸多工厂生产丙二醇和环氧丙烷，是这两种产品的全球市场领导者。