对丙二醇的需求是巨大的，并以每年2.5%的速度增长。这种化合物被用于防冻剂、润滑剂、玻璃纤维增强塑料、清洁和洗涤产品以及乳胶墙漆。它也是食品工业不可缺少的，使口香糖具有适当的稠度，使烘焙食品变得柔软，并保持包装食品的湿润。畜牧业者用它来治疗乳牛的代谢紊乱。今天，全世界每年加工大约200万吨丙二醇。为满足日益增长的需求，开发人员多年来一直在努力寻找新的解决方案。

以前，生产丙二醇的第一步往往是生产环氧丙烷。该中间产品环氧丙烷的需求量很大，其总产量的五分之一用于合成丙二醇。

未来继续满足这一需求的方法之一是建设更多的环氧丙烷工厂，但每座工厂将花费数亿欧元。研究人员亦可寻找创新的解决方案，同时为环保的过氧化氢开辟新的应用。

赢创开发出的HYPROSYN®工艺不仅比先前的技术更具成本效益，它还使产量大幅提高成为可能，所需的能源也少得多。与HPPO的合成一样，除了水之外，该过程不生成其他必须分离出来的共产物。目前该工艺已在实验室中大获成功，正在进行160倍（产能）的放大试验。

这种新工艺的优点不止于此。之前描述的丙烯和过氧化氢的化学反应是在单一的反应器中进行的，因此不再需要之前的前体产品环氧丙烷。通过将现有的丙二醇工厂经济地转换为HYPROSYN®工艺，该工厂产出的环氧丙烷即可作为生产聚氨酯产品的基本原材料。

因此，这项新技术可被视为间接扩大环氧丙烷工厂产能的明智方法。此外，引进HYPROSYN®技术后，工厂可以独立管理丙二醇和环氧丙烷的生产。因此，这两种产品的产量可以更容易地与需求匹配。

赢创目前正与陶氏公司合作，将新技术完善到市场成熟的程度。美国陶氏公司在四大洲的诸多工厂中生产丙二醇和环氧丙烷，是这两种产品的全球市场领导者。